MJ系列真空帶式干燥原理是一種在真空條件下，連續將原料分布在傳送帶上，物料隨傳送帶在加熱板上運轉從而被干燥，再經過冷卻、脆化、粉碎的一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環境，干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C )，可以最大限度的保持其物性，得到高質量的最終產品。
由于物料直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥，干燥所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數均可在線調節，以適應不同產品的工藝要求。對干燥物可以最大限度的保留其色、香、味，得到高質量的最終產品。
真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏、固體，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性、熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物料的厚度、干燥溫度和環境真空度等一系列參數均可調節， 以適應不同的產品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優于噴霧干燥機。
真空帶式干燥組成
1. 采用數字化集成制造技術，實現了動態真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2. 采用數字化軸向自動糾偏技術，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統具有自動在線修正功能，可確保設備長時間連續運行。
3. 采用新型過熱水加熱技術，可在(30-135℃)的溫度范圍內在線自由調節，由于采用了液態全封閉循環加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩定性和設備能耗 、利用率均優于傳統的蒸汽加熱技術。
4. 真空度采用全自動在線調節和控制技術，可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數進行優化組合，使設備的工作利用率達到最理想的經濟效益。
5. 采用 CIP 自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備進行全方位無死角的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統、進、出料系統可根據不同的物料特點進行多種優化設計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設備工作溫度與操作環境溫度保持在適合的范圍內，設備內外部均設計有相應的檢測通道，便于日常的維護和保養。
上海敏杰MJ系列真空帶式干燥機已在國內眾多知名制藥、食品和生物企業第一線投入規模化生產，設備運行質量穩定，節能減排效果明顯。
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